Обработка пластмасс резанием, склеиванием и заклёпкамиОбработку пластмасс (резание, точение, фрезерование, шлифование, полирование) производят на металлорежущих станках. Режущий инструмент для обработки пластмасс изготовляют из быстрорежущей стали или твердого сплава (ВКЗ, ВК8). Охлаждение кромок режущего инструмента производится струей сжатого воздуха, а также охлаждающей жидкостью (мыльным раствором).
Сверление отверстий выполняется сверлами, угол при вершине которых составляет 60…80°, угол подъема винтовой канавки —75°, скорость резания—10…50 м/мин и подача—0,03…0,05 мм/об.
Шлифование и полирование осуществляется абразивными кругами или кругами из плотной ткани, смазанной пастой из абразивного материала.
Режимы резания приведены для твердосплавного инструмента. Листы из пластмасс толщиной до 3 мм разрезают на гильотинных или рычажных ножйицах. Более тонкие листы можно разрезать вручную с помощью ручных ножовок или пневмоинструментов. Производительность при работе ручными ножовками низкая (0,1…0,3 м/мин). В результате резания ножовками получаются неровные поверхности, которые затем зачищают напильниками. При резании листов используют также пневмоинструмент (пневмощетки), на шпинделе которого установлен круг диаметром 125…200 мм. Работающий, держа в руках пневмощетку, без большого усилия перемещает ее вдоль линии резания. Величина подачи при этом 1…5 м/мин.
Детали из пластмасс обычно соединяют смоляными клеями типа ВИАМ-Б-3 или КМ. Чтобы ускорить склеивание, детали нагревают.
вызывающий набухание поверхности материала, что придает ей необходимую клейкость. Вязкость растворителя регулируют количеством растворенной смолы, на основе которой изготовлена пластмасса склеиваемых деталей. При склеивании растворителем в слоях материала, непосредственно соприкасающихся с клеевым швом, появляются значительные внутренние напряжения.
Винипластовые детали склеивают перхлорвиниловой смолой. Соединяемые детали прижимают друг к другу под давлением 0,1 МН/м2 в течение 24 ч. Прочность клеевого соединения 4,9 МН/м2. Резание пластмасс осуществляется дисковыми фрезами со скоростью резания 100…350 м/мин и подачей 0,1…0,4 мм/зуб.
Точение пластмасс производится резцами со скоростью резания 250…700 м/мин и подачей 0,05…0,75 мм/об.
Пластмассы соединяют с металлами клеями БФ-2 и БФ-4, представляющими собой спиртовой раствор смеси фенолоформальдегидной и термопластичной смол. Эти клеи не содержат отвердителей, поэтому затвердение смолы связано с длительным нагреванием клеевого соединения. Чтобы исключить «непроклей», соединенные конструкции выдерживают в течение 30…45 мин под давлением 0,49…1 МН/м2 и при температуре 120…140°С в течение 25…30 мин.
При сборке пластмассовых изделий широко применяют болты и заклепки. Прочность болтовых соединений зависит от выбора диаметра и расположения болтов. Во избежание смятия материала под гайки и головки болтов при затяжке подкладывают стальные шайбы или накладки. При соединении деталей разной толщины гайку помещают со стороны толстой детали.
Пластмассовые листовые детали соединяют, как правило, дюралюминиевыми заклепками диаметром 2…5 мм преимущественно с плосковыпуклыми головками. Применяют однорядные и многорядные швы внахлестку и встык с одной или двумя накладками. Для слоистых пластиков рекомендуемое расстояние между заклепками составляет от 4 до 10 диаметров, а от края листа — не менее 2 диаметров стержня заклепки. Для предотвращения смятия материала иногда под заклепки кладут металлические шайбы.