Обработка пластмасс резанием, склеиванием и заклёпк

Обработка пластмасс резанием, склеиванием и заклёпкамиОбработку пластмасс (резание, то­чение, фрезерование, шлифование, полирование) производят на метал­лорежущих станках. Режущий инструмент для обработки пластмасс из­готовляют из быстрорежущей стали или твердого сплава (ВКЗ, ВК8). Охлаждение кромок режущего инструмента производится струей сжато­го воздуха, а также охлаждающей жидкостью (мыльным раствором).

Сверление отверстий выполняется сверлами, угол при вершине которых составляет 60…80°, угол подъема винтовой канавки —75°, ско­рость резания—10…50 м/мин и подача—0,03…0,05 мм/об.

Шлифование и полирование осуществляется абразивны­ми кругами или кругами из плотной ткани, смазанной пастой из абра­зивного материала.

Режимы резания приведены для твердосплавного инструмента. Ли­сты из пластмасс толщиной до 3 мм разрезают на гильотинных или ры­чажных ножйицах. Более тонкие листы можно разрезать вручную с по­мощью ручных ножовок или пневмоинструментов. Производительность при работе ручными ножовками низкая (0,1…0,3 м/мин). В результате резания ножовками получаются неровные поверхности, которые затем зачищают напильниками. При резании листов используют также пневмоинструмент (пневмощетки), на шпинделе которого установлен круг диаметром 125…200 мм. Работающий, держа в руках пневмощетку, без большого усилия перемещает ее вдоль линии резания. Величина подачи при этом 1…5 м/мин.

Детали из пластмасс обычно соединяют смо­ляными клеями типа ВИАМ-Б-3 или КМ. Чтобы ускорить склеивание, детали нагревают.

вызывающий набухание поверхности материала, что придает ей необхо­димую клейкость. Вязкость растворителя регулируют количеством рас­творенной смолы, на основе которой изготовлена пластмасса склеивае­мых деталей. При склеивании растворителем в слоях материала, непо­средственно соприкасающихся с клеевым швом, появляются значитель­ные внутренние напряжения.

Винипластовые детали склеивают перхлорвиниловой смолой. Соеди­няемые детали прижимают друг к другу под давлением 0,1 МН/м2 в те­чение 24 ч. Прочность клеевого соединения 4,9 МН/м2. Резание пластмасс осуществляется дисковыми фрезами со ско­ростью резания 100…350 м/мин и подачей 0,1…0,4 мм/зуб.

Точение пластмасс производится резцами со скоростью резания 250…700 м/мин и подачей 0,05…0,75 мм/об.

Пластмассы соединяют с металлами клеями БФ-2 и БФ-4, представ­ляющими собой спиртовой раствор смеси фенолоформальдегидной и термопластичной смол. Эти клеи не содержат отвердителей, поэтому затвердение смолы связано с длительным нагреванием клеевого соеди­нения. Чтобы исключить «непроклей», соединенные конструкции выдер­живают в течение 30…45 мин под давлением 0,49…1 МН/м2 и при темпе­ратуре 120…140°С в течение 25…30 мин.

При сборке пластмассовых изде­лий широко применяют болты и заклепки. Прочность болтовых соедине­ний зависит от выбора диаметра и расположения болтов. Во избежание смятия материала под гайки и головки болтов при затяжке подкладывают стальные шайбы или накладки. При соединении деталей разной толщины гайку помещают со стороны толстой детали.

Пластмассовые листовые детали соединяют, как правило, дюралю­миниевыми заклепками диаметром 2…5 мм преимущественно с плоско­выпуклыми головками. Применяют однорядные и многорядные швы внахлестку и встык с одной или двумя накладками. Для слоистых пла­стиков рекомендуемое расстояние между заклепками составляет от 4 до 10 диаметров, а от края листа — не менее 2 диаметров стержня заклеп­ки. Для предотвращения смятия материала иногда под заклепки кладут металлические шайбы.

 

Статьи